上一篇給大家介紹了斷橋鋁門窗加工的工藝流程及需要的斷橋鋁門窗設(shè)備，下面給大家重點(diǎn)介紹一下加工流程中的一些注意事項(xiàng)，以便大家借鑒和參考：

如果用兩臺(tái)雙頭鋸分別對(duì)同一樘窗的外框型材進(jìn)行切割，必須對(duì)兩臺(tái)雙頭鋸進(jìn)行校核，直到兩臺(tái)鋸床尺寸統(tǒng)一為準(zhǔn)。

也可以選配濟(jì)南四通機(jī)械有限公司生產(chǎn)的90°高效切割鋸，固定90°高精度切割，無(wú)需調(diào)節(jié)角度，直徑550mm大鋸片，切割效率高。

同一批次相同尺寸的切割，第一支料復(fù)核兩次，確認(rèn)尺寸無(wú)誤后，才能開始切割。并在同一尺寸批量切割中工件尺寸進(jìn)行抽查，核對(duì)切割是否有誤差。

切第一支料時(shí)，應(yīng)用萬(wàn)能角度尺檢查角度誤差值不大于10um?；蛘哌x配濟(jì)南四通機(jī)械有限公司生產(chǎn)的45°高效切割鋸，固定45°高精度切割，無(wú)需調(diào)節(jié)角度，切割效率高。

外框中柱需要銑缺，銑榫。銑缺、銑榫時(shí)，先用同型號(hào)廢鋁或者短料試樣，確認(rèn)中柱銑缺、銑榫后與外框角縫嚴(yán)密咬合。

銑推拉框下滑時(shí)，先用料頭放樣，直到下滑料頭銑缺與邊框完全咬合后，才能用新料銑缺。下滑滑輪莖條銑缺作為排水孔時(shí)，其長(zhǎng)度不超過(guò)20mm.兩端頭長(zhǎng)度應(yīng)一致。

長(zhǎng)度1800mm時(shí)銑兩個(gè)排水孔，超過(guò)1800mm銑三個(gè)排水孔。銑缺后的上下滑，應(yīng)嚴(yán)格配對(duì)，避免銑錯(cuò)、銑反。銑孔銑缺時(shí)，型材不能有劃傷和劃痕。

勾光銑口，勾光、上下口應(yīng)銑方正，左右余量一致?；喺{(diào)節(jié)孔應(yīng)正確，孔距型材邊緣左右應(yīng)一致。

推拉門鎖孔高度：扇高2300mm以內(nèi)，鎖孔位置離地垂直距離950-1150mm;

推拉窗銑鎖高度：離地垂直距離1500-1600mm；

相鄰門窗的門窗鎖孔高度必須一致。

銑平開門鎖孔高度：離地面垂直距離950-1150mm；

銑平開窗 鎖孔高度：離地面垂直距離1500-1600mm;

平開窗鎖孔離型材邊必須一致，誤差不得超過(guò)1mm，鎖孔高度與相鄰窗的鎖孔高度必須一致。懸窗鎖孔開孔位置居中銑削。

中梃銑缺長(zhǎng)度與45度外框單邊內(nèi)角距離長(zhǎng)度相等，并且中梃端頭與45度外框榫接時(shí)不能出現(xiàn)脹腰、收腰現(xiàn)象。

框扇角碼寬度小于型材內(nèi)壁1mm為宜。并隨時(shí)抽查角碼寬度是否與型材吻合。角碼斷面應(yīng)成直角，表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺。

拼接榫口、榫頭必須采用彈性機(jī)械連接，連件件與型材間縫必須注膠密封，榫接逢需用高級(jí)榫口膠密封，不存在滲漏點(diǎn)。鋁合金組角縫必須采用注膠組角工藝。

組角前型材截面必須涂專用組角膠，組角定位片必須采用不銹鋼材質(zhì)，組角碼與型材間縫必須高壓注膠填充，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

拉片距外框角部150mm開始安裝，間距不超過(guò)600mm。

推拉扇的滑輪、限位卡等五金件不許漏裝、錯(cuò)裝。扇上直毛、橫毛必須粘接牢固。

平開扇的滑撐位置應(yīng)先試樣，確認(rèn)無(wú)誤后再批量安裝?；瑩温葆敳辉S少裝。平開扇上的密封膠條不許剪斷，接頭應(yīng)粘接在扇下方。

玻璃標(biāo)簽應(yīng)朝向室內(nèi)，玻璃與型材接觸應(yīng)用玻璃墊塊配合點(diǎn)狀膠條定位，目測(cè)鎂格條四周均勻搭接后，才能打膠。待膠干燥后，修整余膠。

材料加工必須在加工廠里完成，以保證外型美觀和組角（45度）的精細(xì)程度；

鋁合金門窗的每個(gè)角，必須防止?jié)B水雙角碼注膠處理；

重點(diǎn)注意玻璃內(nèi)分隔條的質(zhì)量，控制好水平度、垂直度（誤差2mm內(nèi)）及內(nèi)外窗扇分隔條的重合位置。

以上是斷橋鋁系統(tǒng)門窗加工的注意事項(xiàng)，環(huán)環(huán)相扣，一扇好門窗離不開每個(gè)環(huán)節(jié)的精雕細(xì)琢，離不開好斷橋鋁門窗設(shè)備的步步精確加工。